Как поведет себя здание в процессе эксплуатации, его долговечность и надежность напрямую зависит от технических характеристик строительного материала. Применение многослойных монолитных конструкций – СИСТЕМЫ ПАНЕЛЕЙ THERMOPANEL (ТЕРМОПАНЕЛЬ) в строительстве зданий гарантирует прочность, надежность, износостойкость и пожарную безопасность возводимых строений.
Высокие эксплуатационные характеристики СИСТЕМЫ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ THERMOPANEL (ТЕРМОПАНЕЛЬ) обусловлены их конструктивными особенностями: защитно-полимерным покрытием металла, свойствами теплоизоляционного материала на основе тонкого базальтового волокна, а также правильно подобранными крепежом и фасонными элементами.
В мире основным конструкционным материалом является сталь. Множество марок отвечает практически любым требованиям. Но применение стального проката без антикоррозионного покрытия для изготовления сэндвич-панелей не эффективно. В качестве самой эффективной защиты используется цинковое покрытие. Цинк в совокупности с железом создает гальваническую пару и до тех пор, пока на поверхности материала есть цинк, окисления стали не происходит.
Для увеличения срока антикоррозийной защиты стали и улучшения вида поверхности металла применяются пассивирующие составы и специальные полимерные покрытия. Пассивирующие составы бывают хромовые и бесхромовые. Они наносятся в виде водных растворов на поверхность цинка, вступают в химическую реакцию со слоем цинка.
Финишные декоративные и защитные свойства СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЯМ СИСТЕМЫ THERMOPANEL (ТЕРМОПАНЕЛЬ) придают специальные полимерные покрытия.
Нанесение защитно-декоративного покрытия на горячеоцинкованный стальной прокат производится методом Coil Coating – это последовательное нанесение слоев пассивации, грунта, эмали и лака валковым методом с последующей сушкой в печах.
Защитно-декоративное покрытие стального проката, применяемого в ПАНЕЛЯХ СИСТЕМЫ THERMOPANEL (ТЕРМОПАНЕЛЬ) имеет очень сложную многослойную структуру, где назначение и параметры каждого слоя зависят от требований к конечному продукту. Подробно структура покрытия выглядит так:

- Лак (на некоторых видах покрытий) – используется для придания дополнительных защитных и декоративных качеств лицевой поверхности. Толщина данного слоя 20мкм.
- Эмаль – основной полимерный декоративный слой, защищающий поверхность от воздействия внешних факторов: влаги, механического воздействия, ультрафиолетового излучения, воздействия агрессивных газов. Толщина слоя составляет от 20до 200мкм (зависит от вида эмали).
- Грунт – слой, обеспечивающий надежную адгезию эмали с цинковым покрытием. Толщина слоя составляет 5-8 мкм.
- Пассивация – конверсионный слой, препятствующий образованию «белой ржавчины» на цинковом покрытии даже после механического повреждения лакокрасочного слоя. Толщина слоя пассивации до 0,5мкм
- Цинковое покрытие, нанесенное горячим способом – основной антикоррозионный слой толщиной от 12 до 26 мкм.
- Стальной лист
Различные полимерные покрытия обеспечивают долговечность материала и характеризуются устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, к температуре (до 120 °С), агрессивным средам, к механическим повреждениям, коррозии и другим факторам. Полимерные покрытия могут быть нескольких видов.
В качестве сырья в покрытиях ПАНЕЛЕЙ СИСТЕМЫ THERMOPANEL (ТЕРМОПАНЕЛЬ) используется холоднокатаная горячеоцинкованная сталь с различными видами полимерных покрытий (ПОЛИЭСТЕР(ПЭ), ПЛАСТИЗОЛ (ПЛ), ПОЛИВИНИЛФТОРИД (ПВФ), ПРИЗМА COLORCOAT PRISMA™ (ПРМ), GRANITE® CLOUDY (КЛМА)), производства НЛМК, ММК, Северсталь (Россия), Arcelor (Германия), Corus (Великобритания), Ruukki (Финляндия), а также сталь с алюмоцинковым покрытием Galvalloy и полимерным покрытием Призма производства Corus (Великобритания).
Выбор полимерного покрытия зависит от назначения здания и условий эксплуатации панелей THERMOPANEL (Термопанель).
Среди полимерных покрытий наибольшее распространение получило покрытие ПОЛИЭСТЕР (ПЭ). Это относительно недорогое покрытие с глянцевой или матовой поверхностью, подходящее для разных климатических условий. Основа покрытия – полиэфирная смола, обладающая хорошей стойкостью к УФ (ультрафиолетовому) излучению.
Материал обладает высоким уровнем гибкости и формуемости, но в тоже время создаётся очень прочная твердая плёнка. Уровень блеска может варьироваться от матового до глянцевого.
Покрытие ПОЛИЭСТЕР (ПЭ) обладает оптимальным балансом свойств и экономичности.
ПОЛИЭСТЕР (ПЭ) – это лучший баланс цены, качества и высоких потребительских свойств для окрашенного оцинкованного проката строительного назначения.
ПОЛИЭСТЕР, ПОЛИЭФИР (ПЭ) – относительно недорогое покрытие (25 мкм) с
глянцевой поверхностью для крыш и стен, подходящее для любых климатических
условий. Основа покрытия – полиэфирная краска, обладающая хорошей стойкостью
цвета. Материал обладает высоким уровнем гибкости и формуемости.
ПЛАСТИЗОЛ (ПЛ) – наиболее толстое покрытие (200 мкм), имеет тисненую поверхность. Основа покрытия – ПВХ (поливинилхлорид). Одно из самых устойчивых к механическим повреждениям, к “агрессии” природы и к “грубостям” монтажников. Светлые цвета пластизола лучше отражают свет, меньше нагреваются и выгорают.
Это покрытия основаны на дисперсиях поливинилхлорида. Представляет собой верхнее покрытие, предназначенное для нанесения на оцинкованный прокат. ПЛАСТИЗОЛ (ПЛ) дает отличный баланс между твердостью и эластичностью, обладает большой долговечностью при наружной эксплуатации.
Покрытие имеет низкую стойкость к ультрафиолетовому излучению и не может использоваться в южных регионах, но может быть использовано для общего применения в условиях низких температур.
Толщина сухой пленки 200 мкм обеспечивает относительно твердую поверхность и очень высокую защиту от коррозии. Срок службы до ремонтного окрашивания при нормальных условиях эксплуатации составляет около 15 лет.
ПОЛИВИНИЛФТОРИД (ПВФ) – покрытие толщиной 25-27 мкм, состоящее из поливинилфторида (80%) и акрила (20%). Имеет глянцевую поверхность, может быть цвета типа “металлик”. PVDF обладает самоомываемостью, высокой стойкостью к механическим повреждениям. Этот материал самый стойкий к ультрафиолетовому излучению, он практически не выцветает. Самое долговечное покрытие, применяется даже в условиях агрессивных сред, таких, как морское побережье.
При использовании покрытия толщина сухой пленки составляет от 25 мкм до 26 мкм.
Соответствует или превосходит все требования AAMA 2605-98 (American Architectural Manufacturers Association). Высочайшая стойкость к абразивному воздействию и ультрафиолетовому излучению. Долговечность при любом климате и в условиях высокой коррозионной активности, например в промышленных зонах, высокая стойкость к воздействию химических факторов, солей и повышенной влажности атмосферы.
Срок службы до ремонтного окрашивания при нормальных условиях эксплуатации составляет около 15лет.
Призма Colorcoat Prisma™ (ПРМ) – новое современное покрытие производства Corus на основе полиуретана с добавками полиамида, толщиной 50 мкм. Сталь вместо цинкового имеет алюмоцинковое покрытие Galvalloy. Сочетание покрытий Galvalloy и Призма дает материалу превосходную противокоррозионную защиту. Благодаря особой технологии изготовления покрытие обладает повышенной гибкостью и прочностью.
Granite® CLOUDY (КЛМА) – специальное покрытие металла на основе модифицированного полиэстера толщиной 35 мкм производства ArcelorMittal. Granite® CLOUDY имеет гладкую
матовую поверхность и рисунок обжига керамики.
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ |
ПОЛИЭСТР |
ПЛАСТИЗОЛ |
ПВДФ |
ПРИЗМА COLORCOAT PRISMA ™ |
HIARC (ХАМЕЛИОН) |
GRANITE ® CLOUDY |
ПЭ |
ПЛ |
ПВФ |
ПРМ |
ХРК |
КЛМА |
ВИД ПОВЕРХНОСТИ |
ГЛАДКАЯ |
ТИСНЕНИЕ |
ГЛАДКАЯ |
ГЛАДКАЯ |
ГЛАДКАЯ |
ГЛАДКАЯ |
ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ НОМИНАЛЬНАЯ, мкм |
25 |
200 |
27 |
50 |
60 |
35 |
БЛЕСК, % |
5-80 |
5-60 |
5-80 |
30-40 |
35 |
|
ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМАЯ ТЕМПЕРАТУРА НА ПОВЕРХНОСТИ, ºС |
90 |
60 |
110 |
120 |
110 |
80 |
МИНИМАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА ФОРМОВАНИЯ, º С |
0 |
10 |
-10 |
-10 |
-10 |
|
ПРОЧНОСТЬ ПОКРЫТИЯ ПРИ «Т» ИЗГИБЕ, Т |
3Т |
0Т |
1Т |
1Т |
0Т |
1Т |
АДГЕЗИЯ ПОКРЫТИЯ К МЕТАЛЛУ, НЕ НИЖЕ, БАЛЛ |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
АДГЕЗИОННАЯ ПРОЧНОСТЬ ПРИ ОБРАТНОМ УДАРЕ, ДЖ |
5-10 |
10-15 |
5-10 |
18 |
|
18 |
СТОЙКОСТЬ К НЕЙТРАЛЬНОМУ СОЛЯНОМУ ТУМАНУ, ЧАС |
500 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
|